1.原料的影響實(shí)際上是指原料的殘留催化劑影響。

在聚合物的生產(chǎn)中存在一些催化劑殘余物。在模塑過(guò)程中，含有催化劑的聚合物熔體粘在生產(chǎn)設(shè)備的表面上。在高溫下，殘留的催化劑繼續(xù)在聚合物上進(jìn)行催化聚合，從而形成過(guò)度聚合的東西。

不同的樹(shù)脂制造商有不同的聚合設(shè)備和工藝，殘留催化劑的純度不同。它對(duì)成膜中聚合物的晶格生成具有不同的影響。例如，聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)良好，原料良好。它的晶體點(diǎn)較少。

2.氧在聚合物中的作用主要是因?yàn)楫?dāng)加工溫度高時(shí)，氧會(huì)氧化聚合物產(chǎn)生自由基吸附在模具壁上，自由基作為活性中心引發(fā)反應(yīng)。其他聚合物分子鏈，在這里形成一個(gè)高。濃度不穩(wěn)定的聚合物在高溫下成為雜色點(diǎn)。

添加一定量的抗氧化劑可以防止在晶體點(diǎn)上形成氧氣。

3.加工工藝?設(shè)備的影響加工工藝主要受溫度控制，原料長(zhǎng)時(shí)間加熱。?過(guò)量聚合?降解會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生晶體點(diǎn)。

事實(shí)上，很多時(shí)候它是由設(shè)備引起的。例如，吹膜機(jī)的模具設(shè)計(jì)很差。?有一個(gè)死角，導(dǎo)致少量原材料長(zhǎng)時(shí)間加熱。?過(guò)度聚合?降級(jí);吹塑機(jī)的長(zhǎng)徑比為?。模具設(shè)計(jì)很差。等等。;在螺桿上方或在桶的內(nèi)壁上，由于長(zhǎng)期積聚，產(chǎn)生一些燒焦的東西，并且這些燒焦的東西可以用作凝膠點(diǎn)以連續(xù)吸附更多的雜質(zhì)到其上，并且還連續(xù)地粘附到膜上。造成所謂的晶點(diǎn)。

總之，定期清潔模塑設(shè)備有利于減少晶體點(diǎn)的產(chǎn)生。

4.顏料填料色母粒等效果

如今，電影制作習(xí)慣增加色母粒，母粒分散不良會(huì)導(dǎo)致晶體缺陷等缺陷。例如，在色母粒中選擇的顏料的表面處理是不穩(wěn)定的，并且在母料加工過(guò)程中“附聚”以形成“粉末點(diǎn)”。 “母料載體樹(shù)脂與成膜原料的相容性差。”